介绍自动车床加工与精密五金加工的工艺特点

介绍自动车床加工与精密五金加工的工艺特点

自动车床加工的工艺特点

自动车床件加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。

1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求; 　　
2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下自动车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击; 　　

3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面; 　　
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度
自动车床加工-两种加工形式

一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件。

另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在进行自动车床加工的时候不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。东莞市泰杰五金制品厂主要产品有：精密五金，五金制品，电子五金，灯饰配件，家具五金，乐器配件，精密螺母，首饰五金，五金车制件，水管接头，水暖五金，气动接头，非标铜件，五金车制件，电脑自动车床加工，家电五金，皮具五金，五金通讯设备轴芯，五金轴类零件等，来样加工。

精密五金加工的特性

无论是在外力还是所具有的内力，精密五金加工所表现的特性都是传统工艺技术所不具备的。

数控车床加工技术可以提高加工精度，结构上引入滚珠丝杠、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工，减小人为因素对加工精度的影响，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定。

提高生产效率，一般约提高效率3—5倍，使用数控加工中心则可提高生产率5—10倍，节约时间与资金。可加工形状复杂的零件。减轻了劳动强度，改善了劳动条件。有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展

数控车床加工是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。发展先进制造技术必须以数控技术为基础。数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用

材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。延伸率：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。断面收缩率材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。冲击韧性：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。屈服点：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。抗拉强度：也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。

精密五金加工实行全自动化的生产方式，由于具有独特的性能，不仅能减少人工成本还能控制不良产品的生产。

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