五金冲压件厂家分享五金冲压件的原则

　　五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料。
1.精确原则：冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点精确到生产的工艺中，让每一道工序都是有意义有效果的。
2.精美原则：当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序，保证生产出来的产品是经得起考验的精美制品，当得起精密冲压件的中精密的称谓。
3.精密原则：拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定，所有的参数都要考虑到，都要计算精确，做到精密冲压件精密计算精密生产。
当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
4.精准原则：工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目，以精准的预算来对生产有个前期的预估，减少甚至杜绝大的生产资料的浪费。
5.精细原则：弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序，确保以精细的要求达到甚至超越行业标准。
6.精品原则：为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等，不仅做到精美，更要将精美一直保持下去，做到个个产品是精品的程度。