五金拉伸件冲压生产时常见问题以及解决办法

　　​       五金拉伸件冲压生产时常见问题以及解决办法

       五金拉伸件冲压在我们日常生活中已经随处可见，在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题，本文就总结经验给大家分享下解决办法:

       五金拉伸件冲压弯曲裂纹

       (1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度.

       (2)拉伸件材料塑性差.

       (3)弯曲半径过小，酸洗质量差。

       (4)润滑不够——摩擦力较大。

       (5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
       
       (6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

       (7)料厚尺寸严重超差——进料困难

       解决办法：

       1.五金拉伸件冲压成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形.

       2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹.

       3.在确保安装需求的前提下，拉伸件侧壁有一定的斜度.

       4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜.

       5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜.

       6.五金拉伸件冲压的尺度标示，不能一起标示内外形尺度.