五金弹片加工不良原因分析
1、弯曲后两孔轴线错移
分析原因：材料回弹改变了弯曲角度，使中心线错移
解决措施：1.增加校正工序2.改进弯曲模结构减小，弯曲回弹3.改进工艺方法，可以先弯曲再冲两侧孔
2、弯曲线与两孔中心线不平行
分析原因：1.定位不可靠，使材料错移2.弯曲高度小于极限高度弯曲部位出现不均衡的外胀现象
解决措施：1.改进弯曲工艺、定位方法等2.增加高度尺寸，接着把增高部分多余的弯边切除
3、弯曲件表面有压痕
分析原因：1.凹模圆角半径太小2.凹模表面粗糙，凹、凸模间隙过小
解决措施：1.增加凹模圆角半径2.调整凹、凸模的间隙
4、弯曲件表面受挤压，材料变薄
分析原因：1.凹模圆角过小2.凹、凸模间隙过小
解决措施：1.增大凹模圆角半径2.增大凹凸膜间隙
