1，合理的用刀。
CNC加工光刀要严格区分使用，因为刀具的价格不一样，磨损较多的刀具不能用来光刀使用，这样会严重影响工件的质量问题（操作员注意这点）。光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。（编程注意这点）
2，加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀，大脏对工件的精度和质量有一定的影响。（车头内面也要常擦干净）
3， 装夹时，注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
4， 程式单要与工模师傅所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。
5， 程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
6， 程式单上一定要有2D或3D公仔图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公差的要注明公差数据。
7， 机床加工速度操作员要严格控制好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。钢料开粗（30F/R5刀）加工后要重新校表、碰数。加工完后，检查质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。
8， 列出好刀具参考表，刀具总长、直身长度、刀锋长度，飞刀刀把长度、型号，作为编程的参考使用。（特别是飞刀刀把，光刀时一定要对刀）
