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CNC加工时几种常见的加工件过切原因讲解

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市创之辉金属制品有限公司 发表时间:2022-06-17
  CNC加工中工件过切的原因很多。加工件如果过切较轻,则修复后再处理,如果过切较重,加工件则直接作废。尤其是大型模具加工中工件的过切是最头疼的。怎么处理?在这里,我将与大家分享我总结的工作经验。

CNC加工
加工件过切。如果手动编程,那就是忘记在编程中考虑刀具半径。如果是软件编程,可能是选择的刀具居中,而不是相切。两种编程方式都会导致加工件过切。

2.刀具选择错误也会导致加工件过切。比如程序中用了直径16mm的铣刀,结果却用了直径20mm的铣刀。虽然肉眼看起来和4mm差不多,但是成品加工件都会变小。加工前要仔细检查刀具直径是否合理,不要心存侥幸。

3.加工件过切的另一个原因是打零位工件坐标系输入错误。记住要补偿零点栏的半径值,刀具补偿输入误差、刀具长度和刀具半径补偿必须正确输入。如果刀具长度输入长度为0.5mm,工件将再下降0.5mm。刀具半径补偿是正还是负也要在加工前考虑,不然直接做了也会导致加工件过切。

以上是CNC加工时加工件过切的常见原因。其他如主轴松动、滚珠丝杠精度不高等,都会造成加工过程中的过切。过度切割后,及时检查原因,防止类似情况再次发生。
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